塑料模具(
Plastic Mold)产业近年来在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WTO后,外资模具(
Plastic Mold)厂家进入国内市场,要在激烈的竞争中脱颖而出,发展模具(
Plastic Mold)标准件、实施模具(
Plastic Mold)的专业化生产至关重要。
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发展模具(
国外发达国家模具(
Plastic Mold)标准化程度为70%~80%,而我国只有30%左右。如能广泛应用模具(
Plastic Mold)标准件,将会缩短模具(
Plastic Mold)设计制造周期25%~40%,并可减少由于使用者自制模具(
Plastic Mold)件而造成的工时浪费。应用模具(
Plastic Mold)CAD/CAM技术设计模具(
Plastic Mold)已较为普遍,推广使用模具(
Plastic Mold)标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具(
Plastic Mold)设计的工作量和工作时间,对于发展CAD/CAM技术、提高模具(
Plastic Mold)的精密度有重要意义。
以往的模具(
Plastic Mold)即使只损坏了一个部件,也将无法使用。由于不是标准件,市场上很难有相应产品,要到生产厂家去更换部件,费时费力。而如果采用标准件,则可以很方便的维修、更换,这将大大提高模具(
Plastic Mold)的使用寿命。
现在,国内企业已认识到了模具(
Plastic Mold)标准化的重要性,目前有一定生产规模的模具(
Plastic Mold)标准件生产企业有100余家,主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等,其中塑料模架已可生产较大型产品,为发展大型精密模具(
Plastic Mold)打下了基础。
虽然国内模具(
Plastic Mold)产业有了长足的发展,但与国外相比差距仍然很大。实施模具(
Plastic Mold)的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具(
Plastic Mold)城,对发展模具(
Plastic Mold)工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具(
Plastic Mold)城是国内第一家模具(
Plastic Mold)城,现已有模具(
Plastic Mold)企业数百家,并已推动了余姚当地和周边地区模具(
Plastic Mold)工业发展。
成功地实施了模具(
Plastic Mold)专业化生产的深圳,模具(
Plastic Mold)加工企业已有近千家。其模具(
Plastic Mold)企业建立质量保障体系的意识很强,申请ISO9000认证的热情高涨,都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具(
Plastic Mold)企业在深圳占绝对优势,专业技术水平全国领先、新技术应用广、模具(
Plastic Mold)品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具(
Plastic Mold)以外的各类模具(
Plastic Mold),这些企业均能制作,如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。
深圳的模具(
Plastic Mold)企业不仅在技术上实现了专业化,在模具(
Plastic Mold)企业的生产管理方面,也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式,降低了对模具(
Plastic Mold)工人技术全面性的要求,强调专业化。尽管如此,深圳生产的模具(
Plastic Mold)还只能说属于中上等层次,一些关键模具(
Plastic Mold)如复印机主框架模具(
Plastic Mold)、照相机和摄像机用等高精尖模具(
Plastic Mold)尚需要进口。
实施标准化、专业化推动了我国塑料模具(
Plastic Mold)加工工业的发展,并将继续为我国塑料模具(
Plastic Mold)生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。
